根據(jù)《GB 51283–2020精細化工企業(yè)工程設計防火標準》中對精細化工企業(yè)的定義：以基礎化學工業(yè)生產(chǎn)的初級或次級化學品、生物質(zhì)材料等為起始原料，進行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品種、附加值高和技術(shù)密集的精細化工產(chǎn)品的工廠。精細化工企業(yè)的工藝系統(tǒng)是由反應器、塔、換熱器、容器、導熱油爐、機泵等工藝設備及管道和控制儀等組成。

 

 

從結(jié)構(gòu)看，整個生產(chǎn)系統(tǒng)由若干生產(chǎn)單元所組成，每個生產(chǎn)單元又是以一臺或多臺反應釜、冷凝器與精餾塔組合而成。精細化工企業(yè)反應釜危險事故的防范一直是社會關(guān)注的焦點，通過開展對事故預防方案的制定，完善風險控制措施，提升企業(yè)本質(zhì)安全水平。

 

近期突發(fā)反應釜事故

 

2022年8月14日，山東一企業(yè)反應釜在生產(chǎn)過程中發(fā)生意外事故，導致2人死亡。救援工作已經(jīng)結(jié)束，事故原因還在調(diào)查中。

精細化工企業(yè)反應釜爆炸事故為何多發(fā)，預防方案又是什么？我們先來看看精細化工企業(yè)生產(chǎn)過程八個特點：

生產(chǎn)過程八特點

 

生產(chǎn)流程長、規(guī)模小、自動化水平不高，大多以間歇方式小批量生產(chǎn)；

 

精細化工生產(chǎn)過程涉及操作單元多，且一個反應釜可能存在兩個及以上的單元操作；

 

使用易燃易爆、有毒有害溶劑品種多；

 

大量使用引發(fā)劑；

對原料純度要求較高，雜質(zhì)會增加反應過程中的安全風險；

生產(chǎn)過程中大量使用腐蝕性強的酸堿物；

因為輔料的腐蝕性，因此生產(chǎn)設備內(nèi)襯搪瓷，使用非金屬管道或帶內(nèi)襯管道，產(chǎn)生的靜電不易消除；

精細化工企業(yè)部分人員素質(zhì)較低，很多潛在的風險未能培訓到位。

精細化工生產(chǎn)過程的特點，決定了反應釜在生產(chǎn)運行過程中一直處于某種不穩(wěn)定的狀態(tài)，當這種不穩(wěn)定達到臨界點且處理不及時，就會產(chǎn)生爆炸的危險。

總體而言，反應釜爆炸是由多種原因疊加的結(jié)果，其直接或間接原因主要包括以下四點：

 

 

 

1物料互串或加錯

投料速度過快、物料互串、配比失控，都可能產(chǎn)生快速放熱反應，加之冷卻未能同步，形成熱量積聚，物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆燃事故。

預防措施：加強危險化學品出入庫、標志標識、標簽管理，加強員工技能培訓。

 

 

2升溫過快，反應失控

投放物料產(chǎn)生的化學反應均為強放熱反應，如果遇到突發(fā)情況（停電停水、加料速率過快、冷凝效果差等），導致反應熱蓄積，反應釜內(nèi)的溫度、壓力急劇上升，就會導致爆炸。

預防措施：連鎖冷卻措施和連鎖泄爆措施并行，保證生產(chǎn)過程中公輔工程運行穩(wěn)定。

 

3雜質(zhì)引發(fā)爆炸

雜質(zhì)是相對于物料或者產(chǎn)物而言，很多雜質(zhì)本身具有爆炸性，積累到一定濃度后就可能發(fā)生爆炸（比如多硝基化合物）。雜質(zhì)還會加速其他物料的分解，部分物料如果分解也會釀成事故。

 

預防措施：加強工藝過程參數(shù)監(jiān)測，制定異常工況應急處置措施。

 

4靜電火花

精細化生產(chǎn)過程中，伴隨著各種物料（氣、液、固）的加入，經(jīng)過各種操作工序，物料間相對運動產(chǎn)生靜電，容易引發(fā)事故。

預防措施：嚴禁使用真空或空氣壓送物料，應使用機泵及金屬（或有導靜電措施）管道輸送可燃液體。

精細化工企業(yè)反應釜在工藝過程中的安全問題引起廣泛關(guān)注，爆炸的三要素是：可燃物（物料）、氧氣和點火源（靜電），唯有控制氧氣的濃度值，才能保證工藝過程的安全。

 

對氧氣濃度的分析需要使用氧氣在線分析儀設備，作為精密儀器，對樣氣的要求十分苛刻，氣體分析預處理系統(tǒng)可以確保進入到分儀表中的氣體適合儀表的規(guī)定條件，保證分析儀表可以正常、可靠、穩(wěn)定地運行。艾伊科技公司有一套比較完善的氧含量分析系統(tǒng)，下面跟小編一起來看看吧。

 

 

反應釜氧含量分析系統(tǒng)

安全艾伊

 

艾伊科技的反應釜氧含量分析儀系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場工藝條件，操作參數(shù)、分析組來確定，不同工藝有不同的配置，將被測樣氣經(jīng)過取樣、保溫、除油、除塵、冷凝除水、增壓或減壓、恒流、恒壓將干凈、干燥、恒定的樣氣送至氣體分析儀表。

目前存在的問題是由于反應釜各廠家投料、參數(shù)不一，情況復雜多變，對于不同工藝參數(shù)需要定制專門的預處理系統(tǒng)，否則難以正常運行。

 

 

 

 

相關(guān)產(chǎn)品詳情

系統(tǒng)功能

智能顯示：實時檢測、顯示離心機、反應釜內(nèi)部氧含量。

聯(lián)動功能：內(nèi)置開關(guān)量輸出，可實現(xiàn)超標自動連鎖充氮等功能。

智能傳輸：標準輸出信號，支持上傳至DCS、PLC系統(tǒng)。

定制系統(tǒng)：針對投料為酸、堿、有機溶劑等腐蝕性工況特殊設計的預處理部件。

防爆安全：防爆設計，可工作于爆炸危險場所。

便于維護：模塊化設計，維護更換簡單方便。

靈活安裝：靈活移動，無固定點，減少前端采樣管路或供電電路（AGP500選配）

 

 

成功解決痛點

1、解決反應釜工藝面臨的易腐蝕工藝難點，采用特殊預處理裝置可有效去除各類酸、堿、苯醇酯類有機溶劑對傳感器的腐蝕，相對于常規(guī)產(chǎn)品，使用壽命更長；

2、多種技術(shù)方案，從容應對各類工況，針對不同投料環(huán)境可以提供對應的解決方式；

3、標準輸出信號與多級開關(guān)量信號，匹配反應釜控制系統(tǒng)、充氮系統(tǒng)。根據(jù)不同需要，可以實現(xiàn)聲光報警、充氮置換、停機保護等多種安全聯(lián)鎖功能；

4、技術(shù)培訓、定期維保等多種服務可選。

預處理系統(tǒng)

目的：由于離心機投料中的有機溶劑會對傳感器造成腐蝕，同時壓力、溫度、水分等各種因素均可能對氧氣檢測的精確性、穩(wěn)定性造成影響。需進行處理。

預處理應根據(jù)投料介質(zhì)、現(xiàn)場條件、工藝參數(shù)等確定，不同工藝情況采用不同的配置。

特點：

1、進口傳感器，線性度好，穩(wěn)定性更高。

2、0-2%/5%/25%/30%多種量程可選，適用于對氧含量要求不同場所。

3、熱插拔傳感器模塊，支持直接插拔更換。

4、標配紅外遙控器，可方便進行操作。

5、不銹鋼外殼，IP66防護等級，本安復合防爆設計，堅固耐用。

特點：

1、高性能傳感器，快速響應，更加安全可靠。

2、不銹鋼+鋁合金材質(zhì)，整表防護等級達IP66，可適用于環(huán)境惡劣工況。

3、單色LCD顯示屏，LED狀態(tài)指示燈，顯示信息豐富。

4、內(nèi)置低報、高報、故障3組開關(guān)量，可實現(xiàn)多級連鎖。

5、采用紅外遙控操作，無需現(xiàn)場開蓋。

6、完備的產(chǎn)品認證。

 

艾伊科技作為行業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有彎管機、高低溫交變濕熱箱、氣體配比濃度箱等生產(chǎn)、檢定設備。嚴格遵守ISO9001:2015要求進行生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。擁有資深技術(shù)團隊，30余種方案、配置適用各種工況，可以根據(jù)現(xiàn)場需求提供定制化產(chǎn)品。擁有成熟的售后服務團隊，可提供現(xiàn)場技術(shù)交流、培訓、調(diào)試、維護等售后服務。

 

結(jié)語

反應釜是精細化工企業(yè)中的通用設備，也是單元系統(tǒng)中的典型設備，同時也是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重心。管好每一臺反應釜，確保企業(yè)工藝過程平穩(wěn)運行。艾伊科技深耕氣體分析領(lǐng)域十四年，產(chǎn)品迭代更新，可靠性經(jīng)過時間的驗證，千余套應用案例，成功運行于各種惡劣工況。